|
|
-
Дробление и измельчение в дробилках и мельницах -
это процесс дезинтеграции (разрушения) сырья под влиянием внешних сил,
ведущих к образованию дисперсных систем. Обычно считают дроблением
такой процесс разрушения, в результате которого получаются продукты
крупностью более 5мм, измельчением - менее 5 мм. Для дробления
применяют дробилки
- щековые, двухвалковые, молотковые с широкими
колосниками, валково-зубчатые дробилки, а для измельчения -
дезинтеграторы и мельницы с разными принципами измельчительного
дробления.Эти принципы реализуются в молотковых мельницах, роторных,
шаровых барабанных, центробежных и др. Для тонкого и супертонкого
измельчения хороши роторно-струйные, струйные, аэробильные и
традиционно - шаровые и шахтные мельницы.
Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по
многостадийным схемам: дробление в конусных, щековых дробилках, среднее
дробление в валковых зубчатых дробилках, а измельчение - в барабанных
мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями).
Машины для дробления и измельчения, на обогатительных
фабриках, по дробильно-конструктивным признакам и по основному методу
дробления, в зависимости от концентрата, измельчаемого в них, дробятся
на несколько основных классов: дробилки конусные, щековые, валковые,
ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы.

Комбинированные
мельницы..
Струйные
мельницы..
Молотковые
дробилки..
Роторные
мельницы..
Краскотерка..
Многоступенчатые
мельницы..
Роторный
измельчитель пластмасс ИПР 500..
Грохоты, фильтры рукавные и циклоны
Грохот вибрационный
типа ГСЛ..
Циклоны типа ЦН..
Иннерционно-центробежные..
Циклоны центробежные..
Рукавные фильтры..
решение на все времена
|

тип дробилки - роторно-дисковая
вариант исполнения -
одновалковая
|
однороторная
исполнение - била ножи
|
Дробилка молотковая серии МПС
 |
дробилка
МПС-150
Дробилка
молотковая МПС-150 сделана для
измельчения минеральных и
технологических материалов. Ее преимущество - небольшие
размеры, а масса всего 170 кг.
Дробилка МПС-150 серьезно зарекомендовала себя во многих проектах
дробления сырья и обогащения руд.
|
 |
молотковая
дробилка МПС-160
Дробилка
МПС-160 запитана электродвигателем мощностью 5,5 кВт, несет массу 570
кг,у нее небольшие габаритные размеры. Наша дробилка применяется
практически в любых процессах стром- и химических технологий.
|
 |
молотковая
дробилка МПС-200
Дробилка молотковой серии МПС-200 с
электродвигателем
марки 4А132S4У3 мощностью 7,5 кВт,
имеет массу 660 кг. Применение в любой сфере
производственных технологий
от дробления строительных материалов до измельчения
безводных солей металлов.
|
 |
молотковая
мельница МПС-300
МПС-300 - еще более мощная молотковая
мельница,
имеющая в своей основе электродвигатель 4А132М4У3 мощностью 11 кВт.
|
 |
молотковая
дробильная машина МПС-600
Особенностями молотковой дробилки
МПС-600 считаем:
увеличенный размер
загружаемого материала, более мощный электродвигатель (22 кВт),
сравнительно небольшие габаритные размеры и масса чуть больше тонны.
|
 |
молотковая
дробилка МПС-600M
Этот тип молотковой дробящей машины от
МПС-600
отличает: увеличенная
производительность, увеличенный размер загружаемого материала, более
мощный электродвигатель (30 кВт), а габаритные
размеры так же сравнительно небольшие и масса 1370 кг.
|
 |
дробильная
машина МПС-630
Дробилка молотковая МПС-630
имеет вдвое
большую производительность, массу 3080 кг. Эта машина может найти
применение, как в мелко-, так и в
крупнотоннажном производстве.
|
Прим. Свои молотковые машины мы называем в
разных случаях дробилками
или мельницами, т.к. в зависимости
от размеров колосниковой решетки они могут "закрывать" задачи среднего
или мелкого дробления и даже тонкого измельчения.
Дробилки молотковые
для измельчения минерального и технологического сырья
средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления
не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит
замазывание колосниковых решеток.
Дробилки
могут быть установлены, как
в помещении, так и на открытой площадке под навесом.
Исходный материал, непрерывно подается через загрузочную воронку.
Дробление
происходит за счет удара сырья о
Дробилки отлично себя зарекомендовали в
производстве строительных
материалов
Как и в других дробилках, с увеличением степени измельчения
производительность падает, а удельный расход энергии растет,
технические
характеристики и конструктивные особенности дробилок могут меняться.
Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2
Двухвалковая дробилка
с рифлено-зубчатыми валками предназначена для
среднего дробления материалов.
Материал
затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за
счет сжатия и частично истирания.
Однократное сжатие в рабочем пространстве дробилки обуславливает малый
выход переизмельченного материала.
Дробилка имеет ременно-редукторный
привод
Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий
удельный расход электроэнергии.
Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером.
Загрузку дробилки
можно производить с помощью питателей различных
модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки
оборудования на помольном участке.
Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой
площадке под навесом. Дробилка может быть смонтирована на опорных
стойках, площадках и фундаментах.
Измельчитель валково-зубчатый
ИВЗ-2/260
Измельчитель предназначен для дробления легко дробимых мягких и средней
твердости материалов.
Измельчитель
может применяться в линиях тонкого измельчения, как первая
ступень дробления габаритных кусков материала.
Материал, находящийся в бункере, под собственным весом попадает на
зубчатые валки, которые при вращении
измельчают
основной кусок
материала. Измельченный материал просыпается в осевые и радиальный
зазоры между валками измельчителя.
Измельчитель роторно-дисковый
РДИ-2/350
Измельчитель предназначен для дробления легко-дробимых кусковых
материалов (удобрения с влажностью до 10%, сухая
Измельчитель может применяться в
линиях тонкого измельчения
, как первая
ступень дробления габаритных кусков материала.
Исходный материал загружается в
бункер
измельчителя и под собственным
весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Куски материала,
попадая в камеру измельчения, захватываются и измельчаются дисками
роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в
зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство.
Диски роторов самоочищаются от материала в центральной зоне камеры
измельчения и зонах установки отражателей.
Комбинированные мельницы
ударно‑отражательного действия
Комбинированные мельницы предназначены для измельчения материала с
твердостью до 5 единиц по шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой
плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними
размерами частиц менее 1 мм.МЦВ-3 имеет три ступени измельчения с
конструкцией раздельных
камер соединенных последовательно. Особенности набора элементов ротора,
изменение сечений переходов между камерами, способов выгрузки, а также
варианты скоростных режимов дают широкий диапазон переменных
характеристик мельницы. Это позволяет получать большой спектр
грансостава готового продукта: от –300 мкм до –3
мм.
Многоступенчатая мельница
ударно-отражательного действия
МЦ-700
Многоступенчатая мельница пред-назначена для тонкого измельчения
материала с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления не
менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц
менее 140 мкм.
Мельницы роторно-струйные
Роторно-струйные мельницы предназна-чены для тонкого измельчения
материалов с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления
не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами
частиц менее 100 мкм.
Фильтры рукавные
типа ФР
Рукавные фильтры
– широко распространенные и эффективные
аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и
воздуха в различных отраслях промышленности: в черной металлургии,
химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных
материалов и т. д.
Рукавные
фильтры
представляют собой аппараты с корпусом прямоугольной
формы. В корпусе смонтированы рукава с фильтрующей тканью.
Фильтрация
воздуха
осуществляется за счет прохода запыленной среды через ткань
рукава. По мере накопления на фильтрующей поверхности материала
(мелкодисперсных частиц), возрастает пневмосопротивление.
Для регенерации (сбрасывания накопившегося слоя в бункер) используется
процесс самоочищения за счет вибраций, создаваемых виброустановкой.
Выгрузка из бункера осуществляется через заслонку. По желанию заказчика
можно установить дозирующее (разгрузочное) устройство для удобства
процесса выгрузки.
Питатели шнековые
с ворошителем
Питатели шнековые предназначены для непрерывной и равномерной подачи
сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения –
комплектование промышленных установок и технологи-ческих линий с
заданной дозировкой материала.
Питатели
шнековые не имеют наруж-ных вращающихся или двигающихся частей
(кроме приводного механизма) и требуют минимум технического
обслужи-вания. Они применяются для транспорти-рования и дозирования
молотых и мелкокусковых материалов. Возможно применение шнековых
питателей для перемешивания материалов.
Питатель
ПШ-2/100 спроектирован для подачи материала к мельнице
МРС-2/770 и может применяться для мельниц другого типа, относящихся к
классу мельниц тонкого помола.
Питатели ленточные
применяются для подачи из бункеров всех видов
материалов от пылевидных до среднекусковых. В большинстве случаев они
обеспечивают равномерную непрерывную подачу материала с одновременной
объемной дозировкой отдельных компонентов.
По принципу работы и конструкции ленточный питатель представляет собой
транспортер с продольными бортами, в отдельных случаях с шиберными
заслонками и другими конструктивными особенностями.
Питатель секторный
ПС-1
Питатель секторный предназначен для непрерывной и равномерной подачи
сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения –
комплектование технологических линий с заданной дозировкой материала. |
|